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??????在國內外市場環境發生深刻變化的大背景下，柳州五菱汽車聯合發展有限公司通過推行五菱化的精益生產管理方式，持續提升產品質量、提高生產效率及降低成本，提高企業的市場綜合競爭能力。

??????五菱聯發在推行精益生產道路上，首先是學習、消化豐田生產方式和通用全球制造系統，學習如何減少浪費，學習它在生產中的改進方法以及為達成目標采取的有效精益生產工具，然后在創造具有自己特色的精益生產方式，不是簡單的復制。

??????五菱聯發認識到精益生產方式需要良好的現場做為基礎支撐，現場改善活動是良好現場的保障。從2005年底導入現場改善工具至今，五菱聯發的現場改善活動就一直未曾停歇，并且改善的浪潮一浪高過一浪，涌現出了大量優秀的現場改善成果。如何讓這些優秀的改善成果展示出來、讓實施改善的人員擁有努力付出后的成就感、讓改善的后勁更強？精益生產改善主題現場會也正是在這樣的思路下應運而生。從2006年6月起，五菱聯發開始每月由區域工廠輪流籌備承辦精益生產現場會，通過現場改善展示、介紹和經驗座談的形式來深化現場改善活動和擴大精益生產工作的影響。精益生產現場會的組織召開，成為了五菱聯發6大區域工廠相互學習交流的平臺，好的經驗得到了推廣，更可貴的是員工在通過現場親自講解自己實施的改善成果時，高度的體現了自身的價值，綜合素質得到進一步提升，也充分調動了再次參與改善的熱情。2006年至今，五菱聯發已經組織召開精益生產現場會25期，在現場實施的改善成果共計7176項，其中2008年1月至9月的改善成果為2464項。大量的改善不僅對區域工廠完成經營指標帶來了積極的促進作用，更是為公司向著“高品質、低成本、短交期”發展奠定了堅實的基礎。而這種改善成果展示和交流的現場會方式也越來越得到公司領導及員工的重視和喜愛，“改善”正在逐步成為五菱聯發的習慣。如今，六大區域工廠在現場面貌、產品質量控制和效率提升、員工參與改善等方面都取得了顯著的成績。