“十二五”期，廣西汽車(chē)集團(tuán)盯緊乘用車(chē)零部件拓展，以此作為轉(zhuǎn)型升級(jí)、持續(xù)發(fā)展的中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn)，對(duì)配套零部件提出了更新的、更高的要求。革新驅(qū)動(dòng)，“乘”盛追擊，截止目前，集團(tuán)乘用車(chē)零部件配套比重已增至70%，改造和新投入自動(dòng)化生產(chǎn)線96條，機(jī)器人738臺(tái)，在柳東的乘用車(chē)生產(chǎn)線自動(dòng)化率超過(guò)52.63%。為能配套集團(tuán)乘用化和自動(dòng)化的提升，集團(tuán)著手打造乘用車(chē)供應(yīng)鏈，不斷對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行梳理，啟動(dòng)供應(yīng)鏈水平管理再升級(jí)項(xiàng)目，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量升級(jí)、體系升級(jí)、能力升級(jí)目標(biāo)。
為能提升供應(yīng)鏈管理的知識(shí)儲(chǔ)備，9月12-13日，汽車(chē)集團(tuán)開(kāi)展了第一期供應(yīng)商總經(jīng)理班培訓(xùn)課程，集團(tuán)SQE骨干，協(xié)同鈑金、底盤(pán)、內(nèi)外飾及座椅各大模塊供應(yīng)鏈供應(yīng)商總經(jīng)理，共同學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)和自動(dòng)化的相關(guān)知識(shí)。
據(jù)悉，廣西汽車(chē)集團(tuán)零部件模塊柳州區(qū)域本地化供應(yīng)商93家，山東、重慶基地75家本地化供應(yīng)商。不斷發(fā)展的本地化供應(yīng)商，為集團(tuán)多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)布局提供了“后方支持”，保證了在第一時(shí)間響應(yīng)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，及時(shí)識(shí)別問(wèn)題，節(jié)約成本，保障供貨質(zhì)量。公司希望能借供應(yīng)商管理優(yōu)化及供應(yīng)商提升項(xiàng)目，廣開(kāi)新思路，放眼提升未來(lái)，積極提升整車(chē)零部件配套率，實(shí)現(xiàn)未來(lái)的規(guī)模化、專(zhuān)業(yè)化的研發(fā)型汽車(chē)部件配套產(chǎn)業(yè)，通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，精益制造，攜手五菱價(jià)值鏈伙伴，打造具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的乘用車(chē)零部件制造產(chǎn)地。
在不斷梳理提升的過(guò)程中，原材料質(zhì)量停線時(shí)間較指標(biāo)值低23%，中級(jí)評(píng)審不合格頻次降低55%。那么，廣西汽車(chē)集團(tuán)供應(yīng)鏈管理提升的秘訣何在？
提升善“思”，做到行動(dòng)有“路”
想要提升供應(yīng)鏈管理質(zhì)量，就得有一套系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)思路。公司從體系、能力、雙動(dòng)力這三個(gè)出發(fā)點(diǎn)突破，走好供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展路。一是通過(guò)流程優(yōu)化完善供應(yīng)鏈管理體系； 二是通過(guò)供應(yīng)商培訓(xùn)體系構(gòu)建實(shí)施，提升SQE和供應(yīng)商能力；三是通過(guò)體系、能力提升雙動(dòng)力，開(kāi)展供應(yīng)商系統(tǒng)提升，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)。
提升全面，做成精準(zhǔn)提升工作
公司通過(guò)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施月度/年度綜合評(píng)價(jià)，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施分級(jí)管理，評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)用于業(yè)務(wù)配額調(diào)整和新業(yè)務(wù)推薦等。根據(jù)供應(yīng)商的能力差異，有針對(duì)性的開(kāi)展不同模塊供應(yīng)商的專(zhuān)項(xiàng)提升項(xiàng)目。對(duì)底盤(pán)模塊供應(yīng)商，推行“0缺陷”理念，開(kāi)展車(chē)橋和制動(dòng)進(jìn)貨合格率提升、后扭梁工藝過(guò)程改進(jìn)等活動(dòng)；對(duì)車(chē)身鈑金模塊供應(yīng)商，開(kāi)展車(chē)身件尺寸合格率提升項(xiàng)目；對(duì)內(nèi)外飾模塊供應(yīng)商，引入精細(xì)化管理理念，開(kāi)展座椅面套外觀質(zhì)量提升、VOC控制等項(xiàng)目。
2017年,公司已啟動(dòng)的車(chē)身鈑金件、內(nèi)外飾、底盤(pán)件重點(diǎn)供應(yīng)商的提升項(xiàng)目，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、精益制造方面對(duì)供應(yīng)鏈管理進(jìn)行了提升。
提升優(yōu)化，做好內(nèi)外兼“修”
對(duì)內(nèi)優(yōu)化流程、細(xì)化執(zhí)行方法，提高SQE的技能水平；對(duì)外對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行差距評(píng)估，根據(jù)現(xiàn)狀進(jìn)行供應(yīng)商定位，逐步打造滿足乘用車(chē)要求的標(biāo)桿供應(yīng)商。與此同時(shí)，深化運(yùn)用APQP管理工具，提升供應(yīng)商先期策劃及項(xiàng)目管控能力。此舉完善供應(yīng)商管理流程，提高SQE技能水平，提高供應(yīng)商質(zhì)量控制水平，最終實(shí)現(xiàn)采購(gòu)件質(zhì)量的提升。
